Elastīgas ražošanas sistēmas darbā ar materiāla torņiem, kas savienoti ar vienu vai vairākiem lāzeriem vai citām griešanas mašīnām, ir materiālu apstrādes automatizācijas simfonija. Materiāls plūst no torņa kastes uz lāzergriešanas gultu. Griešana sākas, kad tiek izgriezta loksne no iepriekšējās parādās darbs.
Divkāršā dakša paceļ un noņem griezto detaļu loksnes un transportē tās automātiskai šķirošanai. Modernajos iestatījumos mobilā automatizācija — automatizēti vadāmi transportlīdzekļi (AGV) vai autonomi mobilie roboti (AMR) — izņem detaļas un pārvieto tās. līkumos.
Dodieties uz citu rūpnīcas daļu, un jūs neredzat sinhronizēto automatizācijas simfoniju. Tā vietā jūs redzēsiet strādnieku komandu, kas nodarbojas ar nepieciešamo ļaunumu, kas metāla ražotājiem ir pārāk pazīstams: lokšņu metāla paliekas.
Bredlijam Makbeinam šī problēma nav sveša.Kā MBA Engineering Systems rīkotājdirektors, Makbeins ir Remmert (un citu mašīnu zīmolu) pārstāvis Apvienotajā Karalistē, Vācijas uzņēmumā, kas ražo mašīnu zīmolu agnostiskas lokšņu metāla griešanas automatizācijas iekārtas. (Remmert pārdod. tieši ASV) Vairāku torņu sistēma var apkalpot vairākus lāzera griezējus, perforatorus vai pat plazmas griezējus. Plakano plākšņu torņus var pat kombinēt ar Remmert cauruļu apstrādes šūnu torņiem, lai nodrošinātu lāzerus caur cauruli.
Tikmēr Makbeins sadarbojās ar ražotājiem Apvienotajā Karalistē, lai atbrīvotos no pārpalikumiem. Reizēm viņš var redzēt operāciju, kas rūpīgi sakārto atlikumus, glabājot tās vertikāli, lai būtu viegli piekļūt. Šo ļoti jaukto darbību mērķis ir iegūt visu iespējamo no materiāla, kas viņiem ir pieejams. Tā nav slikta stratēģija pasaulē, kurā ir augstas materiālu cenas un nenoteiktas piegādes ķēdes. Ar pārējo izsekošanu ligzdošanas programmatūrā un lāzera operatora spēju “pieslēgt” noteiktas lāzera griezēja vadības ierīces daļas, ieprogrammējot griezumu pārējām daļām. nav biedējošs process.
Tomēr operatoram joprojām ir fiziski jārīkojas ar atlikušajām loksnēm.Tā nav izgaismota, bez uzraudzības atstāta lieta.Šī un citu iemeslu dēļ Makbeins uzskata, ka daudzi ražotāji izmanto atšķirīgu pieeju.Tā kā atlikumu apsaimniekošana ir pārāk dārga, programmētāji griež izmantojiet pildvielas daļas, lai aizpildītu ligzdas un sasniegtu augstu materiālu ražu.Protams, tas radītu nepabeigtu darbu (WIP), kas nav ideāls. Dažās operācijās ir maz ticams, ka būs nepieciešama papildu WIP. Šim nolūkam iemesla dēļ daudzas griešanas darbības vienkārši nosūta paliekas uz lūžņu kaudzi, un tikai tad, ja materiāla iznākums ir mazāks par ideālu.
"Atliekas vai izredzes un galus bieži vien iet velti," viņš teica. "Dažos gadījumos, ja pēc griešanas ir lielas atliekas, tās tiek savāktas ar rokām un novietotas uz plaukta vēlākai lietošanai."
"Mūsdienu pasaulē tam nav ne ekoloģiski, ne ekonomiski jēgas," septembra izlaidumā sacīja Remmert īpašnieks un rīkotājdirektors Stefans Remmerts.
Tomēr tam nav jābūt tā.McBain aprakstīja Remmert's LaserFLEX automatizācijas platformas jaunāko versiju, kurā tiek izmantota automatizēta atlieku apstrādes tehnoloģija.Pēc detaļas izkraušanas atlikums netiek izmests, bet tiek atgriezts uzglabāšanas sistēmas kasetnē. .
Kā skaidro Makbeins, lai nodrošinātu uzticamu darbību, atlikušā sistēma var apstrādāt kvadrātus un taisnstūrus, kuru izmērs ir līdz 20 x 20 collas. Mazāki par to, un tos nevar ievietot atpakaļ uzglabāšanas kastē.Tā arī nevar apstrādāt paliekas ar suņu kājas vai citas neregulāras formas, kā arī nevar manipulēt ar tukša skeleta vaļīgajiem sieta segmentiem.
Remmert sistēmas centrālā vadības sistēma vada atlikušo lokšņu metāla pārvaldību un loģistiku. Integrēta noliktavas vadības sistēma pārvalda kopējos krājumus, ieskaitot liekos materiālus.
"Daudziem lāzeriem tagad ir destruktīvas griešanas un materiālu griešanas secības," sacīja Makbeins. "Tā ir diezgan izplatīta iezīme lielākajai daļai [lāzera griezēju] ražotāju."
Ligzda tiek izgriezta ar lāzeru, pēc tam daļai, kas izvirzīta no paliekas, tiek veikta skeleta iznīcināšanas secība, lai atlikušā daļa būtu kvadrāts vai taisnstūris. Pēc tam loksnes tiek transportētas uz detaļu šķirošanu. Detaļas tiek izņemtas, sakrautas un atlikušās daļas. atpakaļ tam paredzētajā uzglabāšanas kastē.
Sistēmas kasetēm var piešķirt dažādas lomas atkarībā no operācijas vajadzībām. Dažas lentes var būt paredzētas neslīpētu materiālu pārnēsāšanai, citas var sakraut virs nesagrieztas kasetes ar paliekām, bet citas var darboties kā buferi, kas paredzēti palieku noturēšanai līdz brīdim, kad nāk nākamais darbs, kas to prasa.
Ja pašreizējam pieprasījumam ir nepieciešams papīrs ar lielu atlikumu daudzumu, šī darbība var piešķirt vairāk paplāšu kā buferi. Šī darbība var samazināt bufera kastu skaitu, ja darbu kombinācija tiek mainīta uz mazāku ligzdu skaitu ar atlikumiem. Alternatīvi, atlikumu var glabāt virs izejmateriāla. Sistēma ir izstrādāta, lai saglabātu pārpalikušo lapu katrā paplātē neatkarīgi no tā, vai šī paplāte ir paredzēta kā buferis vai tai ir pārpalikuma lapa uz visas lapas.
"Operatoram ir jāizvēlas, vai [atlikumu] uzglabāt virs izejmateriāla vai citā kasetē," skaidro Makbeins. "Tomēr, ja atlikums nav vajadzīgs nākamajam materiāla izsaukumam, sistēma to pārvietos uz piekļūt pilnam lokšņu krājumam… Katru reizi, kad atlikums tiek atgriezts [krātuvē], sistēma atjaunina lapas izmēru un atrašanās vietu, lai programmētājs Jūs varētu pārbaudīt krājumus nākamajam darbam.
Izmantojot pareizo programmēšanas un materiālu glabāšanas stratēģiju, sistēma var pievienot automatizācijas elastību atlikušo materiālu pārvaldībai. Apsveriet iespēju izmantot augsta produktu klāsta darbību, kurā ir nodaļa liela apjoma ražošanai un atsevišķa nodaļa maza apjoma un prototipu izstrādei.
Šī mazā apjoma zona joprojām ir atkarīga no manuālas, bet organizētas lūžņu pārvaldības, plauktiem, kuros papīrs tiek glabāts vertikāli, ar unikāliem identifikatoriem un pat svītrkodiem katram lūžtam. Pārējās ligzdas var ieprogrammēt iepriekš vai (ja vadības ierīces atļauj) daļas var pievienot tieši mašīnas vadības ierīces, operatoram izmantojot vilkšanas un nomešanas skārienjūtīgo saskarni.
Ražošanas jomā elastīga automatizācija parāda visu savu potenciālu.Programmētāji piešķir bufera kastes un pielāgo kastes izmantošanu, pamatojoties uz darba maisījumu.Izgriež papīru, lai saglabātu taisnstūrveida vai kvadrātveida pārpalikumus, kas pēc tam tiek automātiski uzglabāti turpmākajiem darbiem.Tā kā atlikušais materiāls tiek apstrādāts automātiski. , programmētāji var brīvi ligzdot, paturot prātā maksimālu materiālu izmantošanu, bez nepieciešamības ražot uzpildes daļas. Gandrīz visas detaļas tiek tieši nosūtītas nākamajam procesam neatkarīgi no tā, vai tas ir spiedes bremzē, bremžu spiedienā, salokāmajā mašīnā, metināšanas stacijā vai jebkur citur.
Darbības automatizētajā daļā netiks nodarbināti daudzi materiālu apstrādātāji, taču daži darbinieki, kas tajā strādā, ir vairāk nekā tikai pogu spiedēji. Viņi apgūs jaunas mikromarķēšanas stratēģijas, iespējams, savienos kopā mazu detaļu grupas, lai detaļu atlasītāji varētu izvēlieties tos visus uzreiz.Programmētājiem ir jāpārvalda iegriezuma platums un jāveic stratēģiskas skeleta iznīcināšanas secības šauros stūros, lai detaļu ekstrakcijas automatizācija darbotos nevainojami. Viņi arī zina, cik svarīga ir līstes tīrīšana un vispārējā apkope. Pēdējā lieta, ko viņi vēlējās, bija automatizācija, lai apturētu, jo loksnes loksne netīšām tika piemetināta pie izdedžu kaudzes uz zobainām līstēm zemāk.
Ikvienam spēlējot savu lomu, sākas materiāla kustības simfonija. Ražotāja automatizētā griešanas nodaļa kļūst par uzticamu detaļu plūsmas avotu, kas vienmēr ražo vēlamo produktu īstajā laikā, nodrošinot maksimālu materiāla ražu pat augstas produktu klāsta vidēs.
Lielākā daļa darbību vēl nav sasniegušas šo automatizācijas līmeni. Tomēr inovācijas atlikušo krājumu pārvaldībā var tuvināt lokšņu metāla griešanu šim ideālam.
Tims Hestons, The FABRICATOR vecākais redaktors, ir skāris metāla ražošanas nozari kopš 1998. gada, savu karjeru sācis ar American Welding Society's Welding Magazine. Kopš tā laika viņš ir apskatījis visus metāla ražošanas procesus, sākot no štancēšanas, liekšanas un griešanas līdz slīpēšanai un pulēšanai. Viņš pievienojās The FABRICATOR personālam 2007. gada oktobrī.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metāla formēšanas un ražošanas nozares žurnāls. Žurnāls sniedz ziņas, tehniskus rakstus un gadījumu vēsturi, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR šajā nozarē darbojas kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi The Additive Report digitālajam izdevumam, lai uzzinātu, kā piedevu ražošanu var izmantot, lai uzlabotu darbības efektivitāti un palielinātu peļņu.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Publicēšanas laiks: 17. februāris 2022