Kāpēc zema spiediena mērīšanas ierīce ar integrētu degazēšanas funkciju paplašina zema blīvuma PU elastomēru priekšrocības
Apstrādājamā detaļa, kas izgatavota no vadoša materiāla, tiek griezta, izmantojot paātrinātu termisko plazmas strūklu. Tā ir efektīva metode biezu metāla plākšņu griešanai.
Neatkarīgi no tā, vai veidojat mākslas darbus vai ražojat gatavus izstrādājumus, plazmas griešana sniedz neierobežotas iespējas alumīnija un nerūsējošā tērauda griešanai. Bet kas slēpjas aiz šīs salīdzinoši jaunās tehnoloģijas? Mēs noskaidrojām svarīgākos jautājumus īsā pārskatā, kurā apkopoti svarīgākie fakti par plazmu. griešanas mašīnas un plazmas griešana.
Plazmas griešana ir vadošu materiālu griešanas process ar paātrinātu termiskās plazmas strūklu. Tipiski materiāli, ko var griezt ar plazmas degli, ir tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, misiņš, varš un citi vadoši metāli. Plazmas griešana tiek plaši izmantota ražošanā. , automobiļu apkope un remonts, rūpnieciskā celtniecība, glābšana un nodošana metāllūžņos. Pateicoties lielajam griešanas ātrumam, augstajai precizitātei un zemajām izmaksām, plazmas griešana tiek plaši izmantota, sākot no lieliem rūpnieciskiem CNC pielietojumiem līdz maziem amatieru uzņēmumiem, un materiāli pēc tam tiek izmantoti metināšanai. .Plazmas griešana-Vadītspējīga gāze ar temperatūru līdz 30 000°C padara plazmas griešanu tik īpašu.
Plazmas griešanas un metināšanas pamatprocess ir izveidot elektrisko kanālu pārkarsētai jonizētai gāzei (ti, plazmai), no pašas plazmas griešanas mašīnas cauri griežamajai detaļai, tādējādi veidojot pilnīgu ķēdi, kas atgriežas plazmas griešanas mašīnā caur zemējuma terminālis.To panāk, pūšot saspiestu gāzi (skābekli, gaisu, inertu gāzi un citas gāzes, atkarībā no griežamā materiāla) caur fokusētu sprauslu lielā ātrumā uz apstrādājamo priekšmetu. Gāzē starp elektrodu, kas atrodas netālu no apstrādājamā materiāla, veidojas loks. gāzes sprausla un pati sagatave.Šis loks jonizē daļu gāzes un rada vadošu plazmas kanālu.Kad strāva no plazmas griešanas degļa plūst cauri plazmai, tā atbrīvos pietiekami daudz siltuma, lai izkausētu sagatavi.Tajā pašā laikā lielākā daļa ātrgaitas plazma un saspiestā gāze izpūš karsto izkausēto metālu, atdalot apstrādājamo priekšmetu.
Plazmas griešana ir efektīva metode plānu un biezu materiālu griešanai. Rokas lāpas parasti var griezt 38 mm biezas tērauda plāksnes, un jaudīgākas ar datoru vadāmas lāpas var griezt 150 mm biezas tērauda plāksnes.Tā kā plazmas griešanas mašīnas ražo ļoti karstas un ļoti lokalizēti “konusi” griešanai, tie ir ļoti noderīgi izliektu vai leņķu lokšņu griešanai un metināšanai.
Manuālās plazmas griešanas mašīnas parasti izmanto plāna metāla apstrādei, rūpnīcu apkopei, lauksaimniecības apkopei, metināšanas remonta centriem, metāla servisa centriem (lūžņiem, metināšanai un demontāžai), būvniecības projektiem (piemēram, ēkām un tiltiem), komerciālai kuģu būvei, piekabju ražošanai, automašīnām. remonts Un mākslas darbi (ražošana un metināšana).
Mehanizētās plazmas griešanas mašīnas parasti ir daudz lielākas nekā manuālās plazmas griešanas mašīnas, un tās izmanto kopā ar griešanas galdiem.Mehanizēto plazmas griešanas mašīnu var integrēt štancēšanas, lāzergriešanas vai robotu griešanas sistēmās. Mehanizētās plazmas griešanas mašīnas izmērs ir atkarīgs no izmantota tabula un portāls.Šīs sistēmas nav viegli darbināmas, tāpēc pirms uzstādīšanas jāapsver visas to sastāvdaļas un sistēmas izkārtojums.
Tajā pašā laikā ražotājs nodrošina arī kombinētu iekārtu, kas piemērota plazmas griešanai un metināšanai. Rūpniecības jomā īkšķis ir šāds: jo sarežģītākas ir plazmas griešanas prasības, jo augstākas izmaksas.
Plazmas griešana radās plazmas metināšanas rezultātā 1960. gados, un 80. gados tā attīstījās par ļoti efektīvu lokšņu metāla un plākšņu griešanas procesu. Salīdzinot ar tradicionālo griešanu “metāls pret metālu”, plazmas griešana nerada metāla skaidas un nodrošina precīzu griešanu. Agrīnās plazmas griešanas mašīnas bija lielas, lēnas un dārgas. Tāpēc tās galvenokārt izmanto griešanas modeļu atkārtošanai masveida ražošanas režīmā. Tāpat kā citi darbgaldi, CNC (datora ciparu vadības) tehnoloģija tika izmantota plazmas griešanas iekārtās no 80. gadu beigām. līdz 90. gadiem.Pateicoties CNC tehnoloģijai, plazmas griešanas mašīna ir ieguvusi lielāku elastību dažādu formu griešanai saskaņā ar virkni dažādu instrukciju, kas ieprogrammētas iekārtas CNC sistēmā.Tomēr CNC plazmas griešanas mašīnas parasti ir ierobežotas ar griešanas modeļiem un daļām no plakanas tērauda plāksnes ar tikai divām kustības asīm.
Pēdējo desmit gadu laikā dažādu plazmas griešanas iekārtu ražotāji ir izstrādājuši jaunus modeļus ar mazākām sprauslām un plānākiem plazmas lokiem. Tas ļauj plazmas griešanas malai iegūt lāzeram līdzīgu precizitāti. Vairāki ražotāji ir apvienojuši CNC precizitātes vadību ar šiem metināšanas pistolēm, lai ražotu daļas, kurām nepieciešams neliels vai vispār nav nepieciešams pārstrādāt, vienkāršojot citus procesus, piemēram, metināšanu.
Termins “termiskā atdalīšana” tiek lietots kā vispārīgs termins materiālu griešanas vai formēšanas procesam, iedarbojoties ar siltumu.Skābekļa plūsmas griešanas vai nepārgriešanas gadījumā nav nepieciešama turpmāka apstrāde tālākā apstrādē. Trīs galvenie procesi ir skābekļa-degvielas, plazmas un lāzergriešana.
Kad ogļūdeņraži tiek oksidēti, tie rada siltumu. Tāpat kā citos sadegšanas procesos, arī griešanai ar skābekli nav nepieciešamas dārgas iekārtas, enerģiju ir viegli transportēt, un lielākajai daļai procesu nav nepieciešama ne elektrība, ne dzesēšanas ūdens. Parasti pietiek ar vienu degli un vienu gāzes balonu. Skābekļa degvielas griešana ir galvenais smagā tērauda, neleģētā tērauda un mazleģētā tērauda griešanas process, un to izmanto arī materiālu sagatavošanai turpmākai metināšanai. Pēc tam, kad autogēnā liesma noved materiālu līdz aizdegšanās temperatūrai, skābekļa strūkla tiek pagriezta. uz un materiāls sadeg.Ātrums, ar kādu tiek sasniegta aizdegšanās temperatūra, ir atkarīgs no gāzes.Pareizas griešanas ātrums ir atkarīgs no skābekļa tīrības un skābekļa iesmidzināšanas ātruma.Augstas tīrības skābeklis, optimizēta sprauslu konstrukcija un pareiza deggāze nodrošina augsta produktivitāte un samazinātas kopējās procesa izmaksas.
Plazmas griešana tika izstrādāta 1950. gados tādu metālu griešanai, kurus nevar apdedzināt (piemēram, nerūsējošais tērauds, alumīnijs un varš).Plazmas griešanas laikā gāze sprauslā tiek jonizēta un fokusēta ar īpašās sprauslas konstrukcijas palīdzību. Tikai ar šo ar karstu plazmas plūsmu var griezt tādus materiālus kā plastmasa (bez pārneses loka). Metāla materiāliem plazmas griešana arī aizdedzina loku starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu, lai palielinātu enerģijas pārnesi. Ļoti šaura sprauslas atvere fokusē loku un plazmas strāvu. izplūdes ceļa papildu savienojumu var panākt ar palīggāzi (aizsarggāzi). Pareizas plazmas/aizsargājošās gāzes kombinācijas izvēle var ievērojami samazināt kopējās procesa izmaksas.
ESAB Autorex sistēma ir pirmais solis, lai automatizētu plazmas griešanu. To var viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās. (Avots: ESAB Cutting System)
Lāzergriešana ir jaunākā termiskās griešanas tehnoloģija, kas izstrādāta pēc plazmas griešanas.Lāzera stars tiek ģenerēts lāzergriešanas sistēmas rezonanses dobumā.Lai gan rezonatora gāzes patēriņš ir ļoti zems, noteicošais ir tās tīrība un pareizais sastāvs.Īpašais rezonators gāzes aizsargierīce no cilindra nonāk rezonanses dobumā un optimizē griešanas veiktspēju.Griešanai un metināšanai lāzera stars tiek vadīts no rezonatora uz griešanas galviņu caur stara ceļa sistēmu.Jānodrošina, lai sistēmā nebūtu šķīdinātāju , daļiņas un tvaiki.Īpaši augstas veiktspējas sistēmām (> 4kW) ieteicams izmantot šķidro slāpekli.Lāzergriešanā kā griešanas gāzi var izmantot skābekli vai slāpekli.Skābekli izmanto neleģētam tēraudam un mazleģētam tēraudam, lai gan process ir līdzīgi kā griešanai ar skābekli.Šeit svarīga loma ir arī skābekļa tīrībai.Slāpekli izmanto nerūsējošā tērauda, alumīnija un niķeļa sakausējumos, lai panāktu tīras malas un saglabātu pamatnes galvenās īpašības.
Ūdens tiek izmantots kā dzesēšanas šķidrums daudzos rūpnieciskos procesos, kas procesam rada augstu temperatūru.Tas pats attiecas uz ūdens iesmidzināšanu plazmas griešanas laikā. Ūdens tiek ievadīts plazmas griešanas mašīnas plazmas lokā caur strūklu.Izmantojot slāpekli kā plazmu gāzi, parasti tiek ģenerēts plazmas loks, kā tas notiek lielākajā daļā plazmas griešanas iekārtu. Kad ūdens tiek ievadīts plazmas lokā, tas izraisīs augstuma saraušanos. Šajā konkrētajā procesā temperatūra ievērojami paaugstinājās līdz 30 000°C un augstāk. Ja iepriekšminētā procesa priekšrocības salīdzina ar tradicionālo plazmu, var redzēt, ka ir ievērojami uzlabota griešanas kvalitāte un griešanas taisnstūrums, kā arī ir ideāli sagatavoti metināšanas materiāli. Papildus griešanas kvalitātes uzlabošanai plazmas laikā var novērot arī griešanu, griešanas ātruma palielināšanos, dubultā izliekuma samazināšanos un sprauslu erozijas samazināšanos.
Vortex gāzi bieži izmanto plazmas griešanas nozarē, lai panāktu labāku plazmas kolonnas noturību un stabilāku kakla loku. Palielinoties ieplūdes gāzes virpuļu skaitam, centrbēdzes spēks pārvieto maksimālo spiediena punktu uz spiediena kameras malu un pārvietojas. minimālā spiediena punkts tuvāk vārpstai.Starpība starp maksimālo un minimālo spiedienu palielinās līdz ar virpuļu skaitu.Lielā spiediena starpība radiālā virzienā sašaurina loku un izraisa augstu strāvas blīvumu un omisku karsēšanu pie vārpstas.
Tas noved pie daudz augstākas temperatūras katoda tuvumā. Jāņem vērā, ka ir divi iemesli, kāpēc vērpjošā gāze paātrina katoda koroziju: palielina spiedienu spiediena kamerā un maina plūsmas modeli katoda tuvumā. jāņem vērā, ka saskaņā ar leņķiskā impulsa saglabāšanu gāze ar lielu virpuļa skaitli palielinās virpuļa ātruma komponenti griešanas punktā. Tiek pieņemts, ka tas izraisīs griezuma kreisās un labās malas leņķi. savādāk.
Sniedziet mums atsauksmes par šo rakstu. Kuri jautājumi joprojām ir neatbildēti un kas jūs interesē? Jūsu viedoklis palīdzēs mums kļūt labākiem!
Portāls ir Vogel Communications Group zīmols. Pilnu mūsu produktu un pakalpojumu klāstu varat atrast vietnē www.vogel.com
Domapramets;Metjū Džeimss Vilkinsons;6K;Hipertermija;Kelbergs;Issa griešanas sistēma;Linde;Gadgets/Berlīnes Tehnoloģiju universitāte;Publiskā zona;Hemlers;Seco Tools Lamiela;Rodas sala;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossbergs;pelējuma meistars;LMT Tools;Biznesa vads;CRP tehnoloģija;Sigma laboratorija;kk-PR;Whitehouse darbgaldi;Hīrons;kadri sekundē;CG tehnoloģija;sešstūri;atvērts prāts;Canon grupa;Harsco;Ingersoll Europe;haskijs;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Uz;Russ;WZL/RWTH Āhene;Voss Machinery Technology Company;Kistlera grupa;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Aviācijas tehnoloģija;Marka;ASK Chemicals;Ekoloģiskā tīrība;Oerlikon Neumag;Antolīna grupa;Covestro;Ceresana;Atkārtoti izdrukāt
Izlikšanas laiks: Jan-05-2022