Izgatavošanas risinājumi, kas atrodas Twinsburg, Ohaio, uzskata, ka lieljaudas lāzera griezēji dod uzņēmumam konkurences priekšrocības salīdzinājumā ar citiem metāla ražošanas uzņēmumiem. 2021. gada aprīlī īpašnieks Dewey Lockwood uzstādīja 15 kW bystronic mašīnu, aizstājot 10 kW mašīnu, kuru viņš bija iegādājies Tikai 14 mēnešus iepriekš. Time: Galloway Photography
Kā uzņēmuma īpašnieks Dewey Lockwood koncentrējas uz operācijām, no vienas puses, un, no otras puses, attīstās metāla ražošanas tehnoloģijas. Specifiski viņš mērķēja uz arvien pieaugošo jaudu un veiktspēju, ko šodienas augstas veiktspējas šķiedras lāzera griezēji var nodrošināt.
Vēlaties pierādījumus? 10 kilovatu šķiedras lāzera griezējs tika uzstādīts savā 34 000 kvadrātpēdu lielajā vietnē. Pārāk liels, lai to ignorētu, un jauktas palīdzības gāzes pievienošana pavēra durvis efektīvākai apstrādei 3/8 līdz 7/8 collas.
“Kad es gāju no 3,2 kW līdz 8 kW šķiedrai, es samazināju no 120 IPM līdz 260 IPM 1/4 collas.Nu, es saņēmu 10 000 W un es sagriezu 460 IPM.Bet tad es saņēmu 15 kW, tagad es sagriežu 710 IPM, ”sacīja Lockwood.
Viņš nav vienīgais, kas pamana šos uzlabojumus. Tas pats attiecas uz citiem reģiona metālu ražotājiem. Lockwood saka, ka tuvumā esošie oriģinālo iekārtu ražotāji un metāla izgatavotāji ir priecīgi meklēt šķīdumu izgatavošanu Twinsburg, Ohaio, jo viņi zina tā augstas veiktspējas lāzeru Kuteri viņiem palīdzēs lāzera griezumā, un darba laiks darbam būs tikai dažas dienas.Dienas jautājums. Tas arī palīdz viņiem izbaudīt mūsdienu lāzera griešanas priekšrocības, neieguldot tehnoloģijās.
Lockwood bija apmierināts ar vienošanos. Viņam nav jāalgo pārdevēji, lai visu dienu brauktu un klauvētu pie durvīm, meklējot jaunu biznesu. Uzņēmējdarbība viņam nāca. Uzņēmējam, kurš kādreiz domāja, ka viņš pavadīs visu atlikušo dzīvi Viņa garāžā ar klēpjdatoru un preses bremzi tā bija diezgan laba aina.
Lockwood vecvectēvs bija kalējs, un viņa tēvs un tēvocis bija Millers. Viņam var būt paredzēts strādāt metālu nozarē.
Tomēr pirmajās dienās viņa metāla pieredze bija saistīta ar apkures, ventilācijas un gaisa kondicionēšanas nozari. Tur viņš ieguva izglītību metāla griešanas un saliekšanas laikā.
No turienes viņš migrēja uz metāla ražošanas nozari, bet ne kā daļu no darba veikala. Viņš devās strādāt par lietojumprogrammu inženieri darbgaldu piegādātājā. Šī pieredze viņu pakļāva jaunākajām metāla ražošanas metodēm un kā tos pielietot uz reālā ražošanas pasaule.
Automatizētas detaļu šķirošanas sistēmas samazina lāzera griešanas risku, kļūstot par sašaurinājumu, jo detaļas tiek sakārtotas un sakrautas, lai piegādātu pakārtotās operācijas.
“Man vienmēr ir bijusi kāda veida uzņēmējdarbība.Man vienmēr ir bijuši divi darbi, un es vienmēr esmu ticis mudināts sekot manai aizraušanās.Tā ir evolūcija, ”sacīja Lockwood.
Izgatavošanas risinājumi sākās ar preses bremzēm un vēlējās sniegt saliekšanas pakalpojumus tuvējiem metāla izgatavotājiem, kuriem savās telpās nebija pietiekamas liekšanas spējas. Tas kādu laiku darbojās, bet evolūcija nav tikai personīgai izaugsmei. Sekojiet līdzi viņu ražošanas realitātei.
Arvien vairāk klientu pieprasa griešanas un saliekšanas pakalpojumus. Papildu spēja lāzera griezt un saliekt detaļas padarīs veikalu par vērtīgāku metāla ražošanas pakalpojumu sniedzēju. Toreiz uzņēmums iegādājās savu pirmo lāzera griezēju - 3,2 kW modeli Tajā laikā vismodernākais CO2 rezonators.
Lockwood ātri pamanīja lieljaudas piederumu ietekmi. Tā kā palielinājās griešanas ātrums, viņš zināja, ka viņa veikals var izcelties no tuvumā esošajiem konkurentiem. Tāpēc 3,2 kW kļuva par 8 kW mašīnām, pēc tam 10 kW, tagad 15 kW.
"Ja jūs varat attaisnot 50 procentu lielu lieljaudas lāzera pirkšanu, jūs to visu varētu arī iegādāties, ja vien runa ir par varu," viņš teica. "Tā ir“ sapņu zemes ”mentalitāte: ja jūs to uzbūvēsit, viņi to darīs Nāc. ”
Lockwood piebilda, ka 15 kilovatu mašīna uzvar pār to, lai efektīvāk apstrādātu biezāku tēraudu, bet viņš arī sacīja, ka griešanas procesa sajaukta lāzera palīdzības gāzes izmantošana arī palīdz uzlabot galaprodukta kvalitāti. Kad griešana ar tīru Slāpeklis uz lieljaudas lāzera griezēja, daļas aizmugurē ir grūti un grūti noņemt. (Tāpēc ar šiem lāzeriem bieži tiek izmantotas automātiskas deburēšanas mašīnas un apaļie. Slāpekļa maisījumā, kas palīdz radīt mazākus un mazāk intensīvus urbumus, ar kuriem ir vieglāk noņemt.Deal.
Līdzīgs, bet nedaudz izmainīts gāzes maisījums arī parādīja ieguvumus alumīnija griešanai, liecina Lockwood dati. Garšošanas ātrumu var palielināt, vienlaikus saglabājot pieņemamu malu kvalitāti.
Pašlaik izgatavošanas risinājumos ir tikai 10 darbinieki, tāpēc darbinieku atrašana un noturēšana, it īpaši mūsdienu ekonomikā pēc pandēmijas, var būt īsts izaicinājums. Tas ir viens iemesls, kāpēc veikalā bija automātiska iekraušanas/izkraušanas un detaļu šķirošanas sistēma, kad tā uzstādīja 15 kW 15 kW mašīna aprīlī.
"Tas arī rada lielu atšķirību, jo mums nav jāliek cilvēkiem demontēt detaļas," viņš teica. Sistēmas noņemiet detaļas no skeleta un novietot tās uz paletēm piegādei, saliekšanai vai nosūtīšanai.
Lockwood sacīja, ka konkurenti ir pamanījuši viņa veikala lāzera griešanas iespējas. Faktiski viņš šos citus veikalus sauc par “līdzstrādniekiem”, jo viņi bieži viņam sūta darbu.
Risinājumu izgatavošanai preses bremzei ieguldījumiem bija jēga, jo mašīna ir maza nospieduma un spēja nodrošināt veidlapu lielākajai daļai uzņēmuma daļu.
Neviena no šīm lāzera griezuma detaļām netiek tieši pie klienta. Lielai daļai tā ir nepieciešama turpmāka apstrāde. Tāpēc izgatavošanas risinājumi ne tikai paplašina tā griešanas dalījumu.
Veikalā šobrīd ir 80 tonnu un 320 tonnu Bystronic Xpert Press bremzes un viņš vēlas pievienot vēl divas 320 tonnu bremzes. Tas arī nesen modernizēja savu saliekamo mašīnu, aizstājot veco manuālo mašīnu.
Prima Power paneļa preses bremzei ir robots, kas satver sagatavi un pārvieto to katra līkuma pozīcijā. Vecās preses bremzes cikla laiks varētu būt 110 sekundes, savukārt jaunajai mašīnai ir vajadzīgas tikai 48 sekundes , Lockwood teica. Tas palīdz saglabāt detaļas plūst caur Bend nodaļu.
Saskaņā ar Lockwood teikto, paneļa preses bremze var uzņemt detaļas līdz 2 metriem garas, kas veido apmēram 90 procentus no Bending departamenta veiktā darba. Tam ir arī neliels pēdas nospiedums, kas palīdz izgatavot risinājumus maksimāli izmantot savu darbnīcas vietu.
Metināšana ir vēl viens sašaurinājums, jo veikals palielina savu biznesu. Uzņēmējdarbības pirmās dienas bija saistītas ar griešanu, saliekšanu un kuģniecības projektiem, bet uzņēmums uzņem vairāk pabeigtu darbu, no kuriem ir daļa metināšanas. -Time metinātāji.
Lai noņemtu dīkstāvi metināšanas laikā, Lockwood saka Nepārtraukti, kad metinātājs pabeidz pirmo darbu, viņš var mainīt programmu uz strāvas avota un pārslēgties uz otru vadu otro darbu. Ja viss ir iestatīts pareizi, metinātājs var metināt no tērauda uz alumīniju apmēram 30 sekundēs.
Lockwood piebilda, ka veikals metināšanas zonā uzstāda arī 25 tonnu celtni, lai palīdzētu ar materiālu kustību. Tā kā lielākā daļa metināšanas darbu tiek veikti lielākiem darbiem-viens no iemesliem, kāpēc veikals nav ieguldījis robotu metināšanas šūnās - celtnis atvieglos kustīgās detaļas. Tas arī samazinās metinātāja ievainojumu risku.
Lai arī uzņēmumam nav oficiālas kvalitātes nodaļas, tas uzsver uzsvaru uz ražošanas procesa kvalitāti. Ražošanas procesā ir viena persona, kas ir atbildīga par kvalitātes kontroli, uzņēmums paļaujas uz visiem, lai pārbaudītu detaļas, pirms tās nosūta lejup pa straumi nākamajam procesam vai nosūtīšana.
"Tas liek viņiem saprast, ka viņu iekšējie klienti ir tikpat svarīgi kā viņu ārējie klienti," sacīja Lockwood.
Izgatavošanas risinājumi vienmēr vēlas uzlabot savu veikala grīdas produktivitāti. Nesen ir bijis ieguldījums metināšanas jaudas avotā, kuru var pārī ar divām vadu padevējām, ļaujot metinātājiem ātri pārslēgties starp diviem atšķirīgiem darbiem.
Stimulējošās programmas ļauj visiem koncentrēties uz augstas kvalitātes darba ražošanu. Visām pārstrādātām vai noraidītām detaļām situācijas labošanas izmaksas tiks atskaitītas no bonusa baseina. Mazā uzņēmumā jūs nevēlaties būt iemesls samazinātam iemeslam Bonusa izmaksa, it īpaši, ja jūsu kolēģi katru dienu strādā blakus jums.
Vēlme maksimāli izmantot cilvēku centienus ir konsekventa prakse, veidojot risinājumus. Mērķis ir nodrošināt, lai darbinieki koncentrētos uz darbībām, kas klientiem rada vērtību.
Lockwood norādīja uz jaunu ERP sistēmas plāniem, kurai būtu portāls, kurā klienti varētu ievietot savu pasūtījuma informāciju, kas sistēmā aizpildītu materiālu pasūtījumus un laika grafiku. pasūtījuma ievadīšanas process balstās uz cilvēka iejaukšanos un lieku pasūtījuma informācijas ievadīšanu.
Pat ar divām pasūtītām preses bremzēm izgatavošanas risinājumi joprojām meklē citus iespējamos ieguldījumus. Pašreizējais lāzera griezējs tiek apvienots ar divkāršu ratiņu materiālu apstrādes sistēmu, no kurām katra var turēt aptuveni 6000 mārciņas. Ar 15 kW barošanas avotu mašīna var Skriet 12 000 mārciņu.16-GA.STEEL ir pabeigts dažās stundās bez cilvēka iejaukšanās. Tas nozīmē, ka viņa sunim bieži notiek nedēļas nogales braucieni uz veikalu, lai papildinātu paletes un iestatītu mašīnu, lai tas varētu turpināt lāzera griešanu gaismas režīmā. Lieki piebilst, ka Lockwood domāja par to, kāda veida materiālu uzglabāšanas sistēma varētu palīdzēt viņa lāzera griezējam barot izsalkušo zvēru.
Runājot par materiālu glabāšanas problēmu risināšanu, viņš, iespējams, vēlēsies rīkoties ātri.Lockwood jau domāja par to, ko 20 kW lāzers varētu darīt sava veikala labā, un tas noteikti aizvedīs vairāk nedēļas nogales apmeklējumu veikalā, lai saglabātu tik jaudīgu mašīnu. Apvidū
Dens Deiviss ir galvenais redaktors žurnālam The FABRICATOR — nozares lielākajam apgrozījumam metāla ražošanas un formēšanas žurnālā, kā arī tā māsu publikācijām STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal un The Welder. Viņš pie šīm publikācijām strādā kopš 2002. gada aprīļa.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metāla formēšanas un ražošanas nozares žurnāls. Žurnāls sniedz ziņas, tehniskus rakstus un gadījumu vēsturi, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR šajā nozarē darbojas kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi The Additive Report digitālajam izdevumam, lai uzzinātu, kā piedevu ražošanu var izmantot, lai uzlabotu darbības efektivitāti un palielinātu peļņu.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Izlikšanas laiks: 21. februāris 2022